فرآيند توليد محصولات شرکت ملي صنايع مس ايران

بخشهاي توليدي شرکت عبارت است از معدن ، تغليظ ، ذوب ، پالايشگاه و ريخته گري ها و ليچينگ .

معدن :

استخراج در معدن بدين شرح است که پس از عمليات انفجار ، سنگ معدن براساس نوع و مشخصات مربوطه توسط کاميونهاي بزرگ معدني به محل مناسب انتقال مي يابد و از آنجا با توجه به برنامه توليد معدن بارگيري و به سنگ شکن اوليه منتقل مي شود .   

تغليظ :

فرآيند تغليظ در دو بخش صورت ميگيرد بخش نخست شامل کارخانه تغليظ شماره يک و دو مي باشد و بخش دوم آن کارخانه موليبدن است

کارخانه تغليظ شماره يک :

اين کارخانه شامل سنگ شکنهاي ثانويه و ثالثيه ، پرعيارکني ، موليبدن ، فيلتر ، خشک کن و کارخانه پخت آهک است .

خوراک مورد نيـاز کارخانه تغليظ ، با نوار نقاله از انبار درشت به بخش خردايش که شامل سنگ شکن هاي ثانويه و ثالثيه است وارد مي شود و پس از خردايش براساس دانه بندي به قسمت آسياکني ارسال مي گردد . در قسمت آسيا کني ، خاک به همراه برخي مواد افزودني ديگر در آسياهاي گلوله اي نرم شده و براي سايزبندي به هيدروسيلکونها و از آنجا به سلولهاي رافر ارسال ميشود . محصول با ارزش اين سلولها کنسانتره است .

کارخانه تغليظ شماره دو :

فرآيند پرعيارکني کارخانه تغليظ شماره دو شامل واحدهاي انتقال مواد خردايش و طبقه بندي مواد ، فلوتاسيون ، آبگيري و خشک کن ، سيستم تهيه و توزيع شيرآهک و مواد شيميايي آبگيري و آب برگشتي است .

کارخانه موليبدن

کنسنانتره مس – موليبدن پس از آبگيري در تيکنرهاي مس – موليبدن وارد کارخانه موليبدن مي شود در اين مرحله پس از فلوتاسيون و آسياي مجدد ، کاني موليبدنيت از کاني هاي مس جدا شده و به صورت کنسانتره موليبدنيت درآمـــــد و پس از خشک شدن در بشکه هاي مخصوص بسته بندي مي شود .

ذوب :

محصـــول کارخانجات ذوب ، مس آندي است که بمنظور تصفيه الکتريکي به پالايشگـــاه ارســــال مي گردد .

کارخانه هاي مذکور شامل بخشهاي ذوب ، تبديل ، تصفيه حرارتي و ريخته گري است .

کنسانتره ، محصول کارخانه پرعيارکني ، پس از اختلاط با کمک ذوب مناسب به کوره هاي انعکاسي منتقل مي شود . سپس مات مسي حاصله جهت خالص سازي بيشتر به بخش تبديل انتقال مي يابد . پس از انجام عمليات تبديل ، مس بليستر به منظور تصفيه حرارتي به کوره هاي آندي ارسال شده و نهايتاً محصول کارخانه ذوب به صورت آند ريخته گري ميشود .

تجهيزات و قسمتهاي اصلي کارخانه ذوب مس سرچشمه عبارت است از انبار کنسانتره ، بخش اختلاط و انتقال موارد ، کوره هاي انعکاسي بويلرهاي بازيافت حرارتي  کــوره هاي مبدل ، کوره هاي آند و چرخهاي ريخته گري است .

پالايشگاه و ريخته گري ها :

در کارخانه پالايشگاه  و ريخته گري ها ابتدا آند ارسالي از کارخانه هاي ذوب تحت عمليات تصفيه الکتريکي قرار گرفته و کاتد مس با خلوص 99/99 درصد مطابق با استاندارد 115ASTM-B حاصل مي شود سپس براساس برنامه هاي توليد ، کاتد مس به مفتول 8 ميليمتري و يا اسلب و بيلت تبديل شده و به فروش مي رسد .

ليچينگ

اين مجموعه شامل بخشهاي اصلي هيپ ، واحد استخراج با حلال و واحد احياي الکتريکي ميباشد . در اين روش پس از انباشت توده معدني (کانسنگ هاي اکسيدي) در محل مربوطه (هيپ) آن را تحت پاشش يک محلول اسيدي قرار داده تا مس موجود در توده به صورت سولفات مس محلول درآيد سپس محلول خروجي از هيپ (PLS) به واحد استخراج با حلال ارسال مي گردد . در اين واحد مس به صورت انتخابي از PLS استخراج شده و به يک محلول اسيدي ديگر که الکتروليت واحد احياي الکتريکي را تشکيل مي دهد . پس داده مي شود . در اين واحد نيز مس بصورت کاتد و با خلوص 99/99 درصد مطابق با استاندارد 115ASTM-B توليد مي شود .